ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ
ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ

Предварительная квалификация по лоту № 101 Выполнение работ по разработке рабочей документации «Техническое перевооружение объектов ООО «НЗМП». (взамен лота № 100 от 08.07.2011г.)

[ срок подачи документов с 15.07.2011 г. по 25.07.2011 г.]
Наименование предприятия: ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок»
Плановые сроки выполнения работ: июль 2011г. - декабрь 2011г.

Предмет предквалификации

Подробная информация

Разработка РД «Техническое перевооружение объектов ООО «НЗМП».

Разработка документации по объектам:

1. «Строительство межцеховой непроходной эстакады 0,4 кв от ТП № 123 до ЭПП реагентного хозяйства участок № 3»

Стадия проектирования: проектная и рабочая документация.

Основное содержание работы.

Проектную документацию выполнить в объеме требований Положения о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию, утверждённого Постановлением №87 Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 года .

Разработка рабочей документации должна осу-

ществляться в соответствии с требованиями ГОСТ «Системы проектной документации для строительства (СПДС)».

Разработка документации включает в себя:

1. Дооборудование РУ 0,4кВ ТП123 с организацией учета отпускаемой электроэнергии.

2. Дооборудование ЭПП реагентного хозяйства №3 до электроприемника 1категории.

3. Расчет и выполнение внешней кабельной сети от ТП123 до ЭПП реагентного хозяйства участок №3.

4. Строительство непроходной двухсторонней кабельной эстакады протяженностью 600м от ТП 123 до ЭПП реагентного хозяйства №3 и от реагентного хозяйства №3 до КПП дороги №20 (100м) Устройство железобетонных фундаментов под несущие строительные конструкции. Новые строительные прогоны выполнить под нагрузку указанную на разрезах А-А и В-В. Высота нижней части прогона должна быть не ниже 2,5м, в местах пересечения дорог не ниже 5,5м.

Требования к электротехнической части проекта:

В проекте предусмотреть:

Дооборудование вводных фидеров ТП123 автоматическими выключателями (Schneider Electric) и выполнить технический учет электроэнергии (счетчики СЕ 304).

Дооборудовать ЭПП реагентного хозяйства №3 до электроприемника 1 категории. В ЭПП разместить напольный щит ЩС (на базе PRISMA Plus) с вводными автоматическими выключателями I и IIввода (Schneider Electric) Iн-630А. Секционирование на автоматическом выключателе (Iн-630А) выполнить с АВР. На I секции предусмотреть фидера:

1. Iн-250А ШП-1 реагентного хозяйства №3.

2. Iн-160А Распределительный щит КПП на дороге 20 (предусмотреть учет отпускаемой электроэнергии).

3. Iн-160А Резерв

4. Iн-100А Резерв

На II секции предусмотреть фидера:

1.Iн-250А ШП-2 реагентного хозяйства №3.

2.Iн-160А Резерв

3. Iн-160А Резерв

4. Iн-100А Резерв

Кабельный заход в ЩС нижний, через клемник. Предусмотреть подставку под щит ЩС.

В помещении ЭПП реагентного хозяйства предусмотреть замену светильников на новые с энергосберегающими лампами.

Проектом предусмотреть заземление электрооборудования.

Вводную кабельную сеть от питающих фидеров ТП-123 до щита ЩС выполнить бронированным кабелем с медными жилами из ПВХ пластика пониженной горючести.

На прогонах кабельной эстакады, участок от ТП123 до ЭПП реагентного хозяйства №3, выполнить монтаж четырехполочных (К1152У3 УТ1,5) стоек с полками К1163У3 УТ1,5.

На прогонах кабельной эстакады, участок от ЭПП реагентного хозяйства №3 до КПП дороги 20, выполнить монтаж двухполочных (К1150У3 УТ1,5) стоек с полками К1163У3 УТ1,5.

В проекте предусмотреть очаги заземления с разных сторон кабельной эстакады.

Предусмотреть выполнение трубных блоков в ТП123 и ЭПП реагентного хозяйства №3.

2. Цех № 8:

Стадия проектирования: рабочая документация.

Этап I. Участок № 1 Цех №8

«Оснащение насосов Н-8, Н-9 системой блокировок по верхнему предельному уровню в емкостях Е-21, Е-22, Е-23»

Проектом предусмотреть:

1. Контроль уровня соляной кислоты в емкостях Е-21,22,23 радарными уровнемерами с регистрацией и сигнализацией максимального и минимального уровня

2. Автоматическое отключение насосов Н-8, Н-9 при достижении заданных предельных уровней в емкостях Е-21,22,23

3. Герметичную установку верхнего слива соляной кислоты из вагон-цистерны в емкости Е-21,22,23

4. Контроль температуры щелочи NaOH в емкости Е-2 (по месту)

5. Контроль давления паров соляной кислоты (хлора) в Е-21,22,23 (по месту)

6. Регистрацию и сигнализацию максимального и минимального давления паров соляной кислоты (хлора) в емкостях Е-21, 22,23.

7. Регулирование давления в трубопроводе подачи азота в емкости Е-21,22,23

8. Регистрацию и сигнализацию максимального и

минимального уровня щелочи NaOH в емкости

Е-2

9. Трассы КИП и А от емкостей Е-21,22,23

проложить по существующей эстакаде L=200м с

соблюдением требований раздельной прокладки

искробезопасных и взрывобезопасных трасс

10. Вторичные приборы разместить на существующих

панелях №5,6 щита КИП и А

Этап II Участок №1 Цех №8

«Монтаж аварийной вентиляции в помещении фенольной насосной»

Проектом предусмотреть:

1. Аварийные вентиляторы в помещении фенольной насосной

2. Датчики довзрывных концентраций в помещении фенольной насосной

3. Автоматическое включение аварийной

вентиляции при срабатывании сигнализатора ДВК Qmax=20% НКПВ по фенолу, установленного в помещении насосной по перекачке фенола

4. Вывод на щит КИП операторной состояния приточно-вытяжной и аварийной вентиляции, световую и звуковую сигнализацию при превышении ПДК

5. Электроснабжение электропотребителей от

существующей ЭПП фенологрейки.

6. Общий размер насосной по перекачке фенола:

Длина: 14,3м

Ширина 6,0м

Высота 6,0м

7. Заземление вентиляторов произвести к

существующему контуру заземления.

3. Цех № 23:

Комплекс установок деасфальтизации: секции 36/3,4.

Стадия проектирования: рабочая документация.

Этап I

Дооборудование ресивера Е-8. ”

Проектом предусмотреть:

-Две уровнемерные колонки с отдельными независимыми отборами.

-Клапан – отсекатель на линии сброса жидкости из Е-8 в существующей коллектор сброса.

- Вывод сигнала о состоянии клапана в существующую

систему РСУ.

-Систему автоматического сброса жидкости при достижение регламентируемого уровня.

-Ручную запорную арматуру перед отсекателем.

-Прокладку кабеля выполнить по существующим лоткам. Протяжённость 150 метров.

-Воздух КИП подвести от существующего трубопровода.

Этап II

“Дооснащение насосно-компрессорного

оборудования ”

Проектом предусмотреть:

- предупредительную сигнализацию и блокировку по достижению аварийных уровней в емкостях Е-1, Е-3, (Е-1а) и резервуарах 635 А-Г для остановки насосов Н-2, Н-7, Н-3, Н-3а.

-Систему самозапуска электродвигателей для насосов

Н-2, Н-7, Н-3, Н-3а. компрессорных установок Н-1, Н-1р.

- Сигнал от датчиков вывести в существующую систему АСУТП

Этап III

“Дооснащения емкостного и колонного

оборудования”

Проектом предусмотреть:

- Сдвоенные уровнемерные колонки с двумя отдельными независимыми отборами в колоннах К-2, К-5, К-6, Т-5, емкостях Э-3а, Э-2, Э-2а, Э-1в, Е-2р, Е-6,

испарителях Э-1, Э-1а, Э-1б.

- Сигнал уровнемерных датчиков вывести в существующую систему АСУТП.

Этап IV

“Трубопровод сброса с предохранительных

клапанов “

Проектом предусмотреть:

-Участок трубопровода сброса газообразной фазы с бачков торцевых уплотнений насосов Н-3, Н-3а – в трубопровод факельного коллектора (выполнить по проекту ДДВ СНХП).

- Монтируемый трубопровод проложить по существующей эстакаде под паровым спутником и теплоизоляцией. Протяжённость 30 метров, диаметр трубопровода ДУ-15.

Этап V

“Схема продувки аппаратов, трубопроводов и компрессоров Н-1, Н-1р азотом“

Проектом предусмотреть:

- Технологическую обвязку аппаратов Э-1, Э-2, Э-1а, Э-1б и пропановых компрессоров Н-1, Н-1р для продувки азотом.

- Подключение азота к аппаратам Э-1, Э-1а, Э-1б и в линию приема компрессоров Н-1, Н-1р выполнить от существующего трубопровода.

- Прокладку нового трубопровода азота выполнить по существующим технологическим эстакадам. Протяжённость 40 метров, диаметр трубопровода ДУ-50.

Этап VI

“Схема освобождения насосного оборудования от нефтепродукта“

Проектом предусмотреть:

-Выполнить прокладку трубопроводов дренажей от насосов Н-2, Н-2р, Н-4, Н-4р, Н-5, Н-5р, Н-6, Н-7, Н-12 в существующую линию протяженностью 100 метров ДУ 100 емкости Е-101.

- Предусмотреть монтаж опор под трубопроводы.

Установка 39/5:

Стадия проектирования: разработка рабочей документации

Этап№1

«Установка запорной арматуры с дистанционным управлением для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока»

Проектом предусмотреть:

- Монтаж запорной арматуры с дистанционным управлением для аварийного отключения каждого отдельного технологического блока.

- Установку новых шкафов-контроллеров управления фирмы «Yokogawa».

- Подключение управления запорной арматуры с дистанционным управлением на новые шкафы-контроллеры фирмы «Yokogawa».

- Разработку и установку программы срабатывания запорной арматуры с дистанционным управлением от критических параметров технологического процесса.

Этап II

«Оборудование печей П-1, П-2 средствами автоматической подачи водяного пара в топочное пространство при прогаре труб».

Проектом предусмотреть:

- Установку новых шкафов-контроллеров управления фирмы «Yokogawa».

- Подключение существующей эл. приводной запорной арматуры по подаче острого пара в топочное пространство печей П-1, П-2. на новые шкафы-контроллеры фирмы «Yokogawa».

- Разработку и установку программы срабатывания эл. приводной запорной арматуры по подаче острого пара в топочное пространство печей П-1, П-2 от критических параметров работы печей П-1, П-2.

Товарно-сырьевая база цеха № 23:

Стадия проектирования: рабочая документация.

Разработка рабочей документации по доведению до требований действующих норм товарно-сырьевой базы цеха № 23.

Этап 1.

«Доведение до действующих норм резервуаров №782, 783, 784, 785, 786, 787, 788 тит.370 группа1»

Проектом предусмотреть:

- Выполнить обследование резервуаров № 782 – 788 тит.№ 370 группа №1 на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

- Схему аварийного освобождения резервуаров до насосной № 12 (протяжённость ~ 300м.) по вновь проектируемой эстакаде.

- Врезку дополнительных штуцеров Ду300.

- Технологическую схему обвязки резервуаров новым трубопроводом Ду300 внутри обвалования с выводом за обвалование до отсекающей задвижки для дальнейшего подключения сырьевой насосной установки IDW.

- Прокладку нового трубопровода Ду300 выполнить по новым стойкам (протяжённость ~ 300м.)

-Монтаж новой эстакады трубопроводов обвязки резервуаров от магистральных трубопроводов установок 37/7, УСОМ , 39/4, 39/5 протяженностью 300м каждый из-за обвалования группы до резервуаров с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

-Запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-Новую кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматур (протяжённость ~ 300м.)

-Кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры - рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап II

«Доведение до действующих норм группы резервуаров№732, 733, 734, 735, 736, 737, 738 тит.369/1 группа1»

Проектом предусмотреть:

- Выполнить обследование резервуаров № 732 – 738 тит.№ 369 группа №1 на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

- Монтаж новой эстакады трубопроводов обвязки резервуаров от магистральных трубопроводов АВТ-8, 9, 11, 37/7, на прием насосов ОЗН-12 для освобождения резервуаров из-за обвалования группы до резервуаров протяженностью 200м каждый с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

- Запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

- Кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяжённость ~ 300м.).

- Кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

- Управление работой запорной арматуры- рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

- Дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап III

«Доведение до действующих норм группы резервуаров №795, 796, 797, 798, 799 тит.370 группа4а»

Проектом предусмотреть:

- Выполнить обследование резервуаров № 795 – 799 тит.370 группа4а на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

- Технологическую схему обвязки резервуаров новым трубопроводом Ду200 внутри обвалования с выводом за обвалование до точки подключения нового трубопровода согласно проекта ОАО «СНХП» для налива вагоноцистерн;

-увеличение диаметра штуцеров и раздаточных коллекторов резервуаров с заменой внутреннего оборудования резервуаров (шарнир, труба-качалка);

-монтаж новой эстакады от магистральных трубопроводов установок 39/4, 39/5, 39/8, из-за обвалования группы до резервуаров протяженностью 200м каждый с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов;

-запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяжённость ~ 300м.);

-кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры - рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап IV

«Доведение до действующих норм группы резервуаров №739, 740, 741, 742 тит.369

группа2 »

Проектом предусмотреть:

- Выполнить обследование резервуаров № 739 – 742 тит.369 группа 2на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона. -монтаж новой эстакады от магистральных трубопроводов АВТ-8, 9, 11, 37/7, прием насосов ОЗН-12 для освобождения резервуаров из-за обвалования группы до резервуаров протяженностью 100м каждый с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

-запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяжённость ~ 300м.);

-кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры - рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап V

«Доведение до действующих норм группы резервуаров №756, 757, 758, 759, 760, 761, 762, 763, 764 тит.369а группа 1»

Проектом предусмотреть;

- Выполнить обследование резервуаров №756, 757, 758, 759, 760, 761, 762, 763, 764 тит.369а группа 1 на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

-увеличение диаметра трубопровода «откачки» от резервуаров на прием насосов ОЗН-12, для освобождения резервуаров (Ду=150 мм изменить на Ду=200мм);

-монтаж новой эстакады от магистральных трубопроводов УСОМ, «откачки», «циркуляции», закачки компанентов мазута в резервуары №763,764 из-за обвалования группы до резервуаров протяженностью 200м каждый с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

-запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяженность 400м);

-кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры - рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап VI

«Доведение до действующих норм группы резервуаров №811, 812 тит.370

группа5б »

Проектом предусмотреть;

- Выполнить обследование резервуаров №811, 812 тит.370 группа5б на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

- Схему аварийного освобождения резервуаров до насосной № 12 (протяжённость ~ 600м.) по вновь проектируемой эстакаде.

- Врезку дополнительных штуцеров Ду300.

- Технологическую схему обвязки резервуаров новым трубопроводом Ду300 внутри обвалования с выводом за обвалование до отсекающей задвижки для дальнейшего подключения сырьевой насосной установки IDW.

-Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

-запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяженность 300м);

-кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры- рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

Этап VII«Доведение до действующих норм группы резервуаров №1185, 1186, 1187, 1188, 1189, 1190, 1191, 1192»

Проектом предусмотреть;

- Выполнить обследование резервуаров №1185, 1186, 1187, 1188, 1189, 1190, 1191, 1192 на соответствие норм и правил промышленной безопасности Федерального закона № 116 от 21.07.1997г. для определения объёмов работ по проектированию.

- Представить отчёт о проделанной работе с разработкой технического задания по доведению до действующих норм и правил.

- Замену существующего грунтового обвалования на монолитную подпорную стенку из железобетона.

-монтаж новой эстакады трубопроводов обвязки резервуаров от магистральных трубопроводов установок (37/7, УСОМ) , 39/8 протяженностью 100м каждый из-за обвалования группы до резервуаров с дооборудованием до действующих норм промышленной безопасности;

- Обогрев всех трубопроводов пароспутниками.

- Теплоизоляцию трубопроводов.

-запитку проектируемого оборудования от существующих электроподстанций;

-кабельную эстакаду от ЭПП до запорной арматуры (протяженность 300м);

-кабели проложить по вновь проектируемой эстакаде;

-управление работой запорной арматуры - рассмотреть вариант необходимости ПАЗ;

-дооборудование резервуаров до действующих норм промышленной безопасности;

4. Цех № 41:

Стадия проектирования: рабочая документация.

Этап № 1 ПМС-2

«Монтаж системы автоматического включения аварийной вентиляции АВ-1»

Проектом предусмотреть:

- автоматическое включение аварийной вентиляции АВ-1, установленной в помещении насосной категории В-1а при срабатывании установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций при превышении предельно допустимых концентраций взрывоопасных паров и газов.

Этап № 2

« Вывод на щит в операторную установки индикацию о состоянии вентиляционных систем»

- Проектом предусмотреть световую и звуковую сигнализацию в помещении операторной установок ПМС-1,2 о состоянии вентиляционных систем АВУ-7;

АВУ-9; АВУ-2; АВУ-1; ВУ-1; ВУ-2; ВУ-3; ВУ-8; ВУ-9; ВУ-9а; ВУ10; ПУ-1; ПУ-2; ПУ-3; ПУ-4; ПУ-4а; ПУ-5; ПУ-5а; ПУ-6; ПУ-7; ПУ-7а; ПУ-8.(ВКЛ/ВЫКЛ)

Этап № 3

«Монтаж системы контроля уровня уплотняющей жидкости в затворных бочках торцевых уплотнений на насосах Н-14/1,2»

-Проектом предусмотреть оснащение системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости на насосах Н-14-1,2 с двойным торцевым уплотнением (марки 2 АЦС-3х2, производительность 4м3/час; давление 5 кгс/см2; температура 50оС; мощность эл. двигателя 3,6 кВт; число оборотов 2900 об./мин; исполненеие эл. двигателя ВЗГ).

Этап № 4

«Доведение до норм промышленной безопасности емкостей Е-15, Е-16/1, Е-16/2, Е-16/3, Е-20/1, Е-20/2, Е-42/1, отделения регенерации установки ПМС-2»

Проектом предусмотреть:

на ёмкостях Е-15(присадка КНД), Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 90оС,

Е-16/1(присадка КНД),Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 90оС,

Е-16/2 (присадка КНД) Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 90оС,

Е-16/3(регенерированный бензин)Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 40оС,

Е-20/1(регенерированный бензин)Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 40оС,

Е-20/2(регенерированный бензин) Ст.3; высота 3380мм; диаметр внутренний 4010мм; объём 35м3; давление атмосферное; температура 40оС,

Е-42/1(НСА-нейтральный сульфонат аммония) Ст.3; высота 4000мм; диаметр внутренний 2600мм; объём 20м3; давление атмосферное; температура 60оС

- монтаж вентиляционных патрубков с огнепреградителями;

- монтаж быстродействующей запорной арматуры с дистанционным управлением для освобождения их в аварийных случаях от хранимых продуктов;

- схему аварийного освобождения емкостей;

- дооборудование сигнализаторами максимального уровня продукта в ёмкостях Е-15, Е-16/1, Е-16/2, Е-16/3, Е-20/1, Е-20/2, Е-42/1 в соответствии с требованиями норм и правил;

- предусмотреть блокировоку на отключение насосного оборудования при достижении максимального уровня в ёмкостях Е-15, Е-16/1, Е-16/2, Е-16/3, Е-20/1, Е-20/2, Е-42/1.

Этап № 5

«Монтаж датчиков загазованности на аппаратном дворе установок ПМС-1,2»

-Проектом предусмотреть монтаж датчиков загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости. на технологических этажерках установок и аппаратном дворе.

Этап № 6

«Перевод обогрева трубопровода откачки присадки КНД в товарный парк на пароспутник»

Пректом предусмотреть:

- замену обогрева трубопровода откачки присадки КНД (длина 550м) в товарный парк цеха № 8 органическим теплоносителем на пароспутник;

- демонтаж емкости для хранения органического теплоносителя поз. Е-101(Ст.3; высота 3050мм; диаметр внутренний 2600мм; объём 6м3; давление атмосферное; температура 300С).

- демонтаж теплообменника подогрева органического теплоносителя Т-23(сталь Имп.442 с1; длина 4964мм; диаметр внутренний 1300мм;

- замену обогрева трубопровода откачки присадки КНД (длина 550м) в товарный парк цеха № 8 органическим теплоносителем на пароспутник;

- демонтаж теплообменников Т-5(Ст.3; длина общ. 2500мм; диаметр внутренний 400мм; давление в трубном пространстве 5 кгс/см2; температура в трубном пространстве 80оС; давление в межтрубном пространстве атмосферное; температура в межтрубном пространстве 1500С),

Т-19(Ст.3; длина общ. 7038мм; длина труб 5745мм; диаметр внутренний 500мм; поверхность 63 м2; в сосуде пар; давление раб. 24 кгс/см2; температура раб. 221оС; в трубном пучке: среда присадка; давление 4 кгс/см2; температура рабочая 180оС),

Т-20(Ст.3; длина общ. 7038мм; длина труб 5745мм; диаметр внутренний 500мм; поверхность 63 м2; в сосуде пар; давление раб. 24 кгс/см2; температура раб. 221оС; в трубном пучке: среда присадка; давление 4 кгс/см2; температура рабочая 180оС), фактически данные теплообменники исключены из технологической схемы.

- демонтаж насосов Н-11/1,2(марки 1,5АХ-4а-1, производительность 8м3/час; давление 3 кгс/см2; температура 80оС; мощность эл. двигателя 4кВт; число оборотов 2900 об./мин.; исполнение эл. двигателя ВЗГ), Н-12/1,2(марки АХ-20/31-В, производительность 20м3/час; давление 3,1 кгс/см2; температура 80оС; мощность эл. двигателя 5кВт; число оборотов 2900 об./мин.; исполнение эл. двигателя ВЗГ), Н-104/1.

- демонтаж мешалок М-2/3, М-6/1, М-6/5

Этап № 7

«Доведение до требований норм газобезопасности помещения масляной насосной установки ПМС-1»

- оборудование средствами газобезопасности помещения масляной насосной( необходимость установки датчиков загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости.);

- оборудование помещения средствами вентиляции при необходимости.

5. Цех №42:

Стадия проектирования: рабочая документация.

1. «Монтаж приборов контроля содержания кислорода в парогазовой смеси колонн К-101, К-103».

Проектом предусмотреть:

- расчет и выбор приборов автоматического контроля содержания кислорода в парогазовой фазе колонн К-101 и К-103;

- монтаж приборов произвести на существующем трубопроводе вывода парогазовой фазы из колонн К-101 и К-103, диаметр трубопроводов 250 мм;

- при необходимости предусмотреть монтаж дополнительного осветительного оборудования;

- оборудование должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;

- при необходимости предусмотреть проектирование обслуживающих площадок

- кабеля проложить по существующей эстакаде, протяжённость трассы 250 м

Характеристики процесса:

К-101:

- продукт парогазовой смеси – фенол;

- содержание в смеси 98-99 %;

- массовый расход парогазовой смеси в верхней части колонны – до 1000 кг/ч;

- температура – 90 -120 ºС;

- остаточное давление – 10-120 мм.рт.ст.

К-103:

- продукт парогазовой смеси – олигомеры этилена;

- содержание в смеси 92-97 %;

- продукт парогазовой смеси – фенол;

- содержание в смеси 3-8 %;

- массовый расход парогазовой смеси в верхней части колонны – до 700 кг/ч;

- температура – 170-220 ºС;

- остаточное давление – 10-120 мм.рт.ст.

2. Монтаж схемы дренажного трубопровода от уровнемерных колонок котлов ВОТ.

Проектом предусмотреть:

- схему дренирования высокотемпературного органического теплоносителя (дифила) от уровнемерных колонок котлов К-1,3 в приёмную ёмкость Е-6.

Количество необходимого материала:

- труба (25х3) – 10 м;

- запорная арматура Dy25, Ру16 – 3 шт;

Котлы ВОТ предназначены для создания паров высококипящего органического теплоносителя дифила. Уровень дифила в котлах определяется по уровнемерным колонкам.

- Объём котла – 50 м3/ч;

- рабочее давление – 6 кгс/см2;

- степень заполнения котла 85%

- рабочая температура котла 400 °C.

3. монтаж схемы поддерживания азотной подушки в емкостях Е-1, Е-107/1.

Проектом предусмотреть:

- схему работы емкостей Е-2, Е-107/1 под азотной подушкой в режиме (налив, опорожнение, хранение)

- замену существующих приборов измерения уровня в емкостях Е-2, Е-107/1 (тип – пьезометрические) на новые , с подбором оборудования;

- установку на емкостях Е-2, Е-107/1 необходимого количества приборов указателей уровня и сигнализации о достижении максимального, минимального и аварийного уровня с блокировкой насосов Н-2/1,2 и Н-107/1,2;

- привязку новой схемы к существующей схеме потребления азота;

- предусмотреть систему контроля и регулирования технологическим процессом;

Емкостное оборудование Е-2 и 107/1 предназначено для приёма олигомеров этилена из товарного парка и подачи их в технологический процесс с помощью насосов Н-2/1,2 и 107/1,2.

- Объём емкостей – 50 м3/ч;

- рабочее давление – атмосферное;

- степень заполнения 85%

- рабочая температура 15-55 °C.

- плотность олигомеров этилена – 760 кг/м3

- давление азота в существующих сетях: низкого давления 1-2 кг/см2, высокого 5-12 кг/см2.

4. Устройство обогрева полов в открытой наружной насосной наружной установки.

Проектом предусмотреть:

- обогрев полов открытой насосной площадью 400 м2;

- выбор материала пола с учётом категории пожаровзрывоопасности;

- конструкцию и материал обогревающих элементов с учётом выбранного теплоносителя;

- привязку конструкции обогревающих элементов и теплоносителя к существующей схеме производства.

- Возможность использования различных теплоносителей

В открытой насосной размещены 12 насосов для обеспечения ведения технологического процесса разгонки алкилфенола от избыточного фенола и олигомеров этилена.

Категория помещения – Вн (НПБ 105-95)

Класс по ПУЭ В-1г

5. Замена насоса Н-13.

Проектом предусмотреть:

- расчет и выбор насоса предназначенного для перекачивания ЛВЖ ( бензин, бензиновый раствор, толуол-ксилольная фракция), обеспечивающего требуемые технические характеристики;

- насосное оборудование смонтировать на вновь построенные фундаменты;

- предусмотреть монтаж дополнительного осветительного оборудования (при необходимости);

- насосное оборудование должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;

- предусмотреть необходимые приборы контроля, сигнализации, блокировки и регулирования технологическим процессом;

Насос предназначен для перекачки бензиновой фракции и бензинового раствора:

Н-13

- номинальная производительность – 3 м3/ч;

- рабочее давление – 3 кгс/см2;

- напор – 40 м

- рабочая температура – 130 °C.

- плотность бензиновой фракции – 760 кг/м3

6. Монтаж насоса Н-107/1,2

Проектом предусмотреть:

- расчет и выбор насоса предназначенного для перекачивания олигомеров этилена, обеспечивающего требуемые технические характеристики;

- оптимизировать обвязку насосов Н-107/1,2 для подачи олигомеров этилена в технологический процесс

- насосное оборудование смонтировать на вновь построенные фундаменты;

- предусмотреть монтаж дополнительного осветительного оборудования (при необходимости);

- насосное оборудование должно быть изготовлено во взрывозащищенном исполнении;

- предусмотреть необходимые приборы контроля, сигнализации, блокировки и регулирования технологического процесса;

Насосное оборудование предназначенное для подачи олигомеров в реактор алкилирования и на орошение ректификационных колонн К-103:

- номинальная производительность – 2 м3/ч;

- рабочее давление – 4 кгс/см2;

- напор – 40 м

- рабочая температура – 80 °C.

- плотность олигомеров этилена – 760 кг/м3

Обязательные требования

1. Опыт работы не менее 3-х лет по проектированию на опасных производственных объектах нефтеперерабатывающей промышленности. 2. Свидетельство СРО. 3. Проведение, по доверенности Заказчика, экспертизы промышленной безопасности проектов с получением положительного заключения. 4. Рабочая документация должна обеспечивать пожарную безопасность в соответствии с правилами и нормами РФ. 5. Все принимаемые технические решения должны соответствовать требованиям правил безопасности, введенным в действие Ростехнадзором. 6. Оборудование и материалы должны соответствовать действующим нормам, правилам и стандартам РФ. 7. Расположение оборудования на площадке, взаиморасположение зданий и сооружений должно быть выполнено с учетом норм, правил и стандартов РФ. При отст уплении от норм в сторону ослабления требований они должны обосновываться соответсвующими мероприятиями и расчетами. 8. Подключение вновь монтируемого оборудования выполнить к существующим сетям. 9. Сметную документацию выполнить базисно-индексным методом на уровне цен 2001 года с пересчетом в текущие цены. Сметная документация должна включать в себя: - локальные сметы по выдам работ по каждому этапу отдельно; - в сметах максимально учитывать подготовительные и демонтажные работы; - в сметах максимально учитывать подготовительные и демонтажные работы; - предусмотреть в сметной документации затраты на проведение пуско-наладочных работ частей ЭМ, ЭО, АСУТП; - на каждый этап в составе рабочей документации должна быть оформлена ведомость объемов работ, включая демонтажные работы. 10. Проектно-сметная документация выдается на бумажном носителе в 5 экземплярах и 1 экз. в электронном виде (файлы в формате Adobe Reader (pdf) на СD, DVD носителях в адрес ООО «НЗМП»).

Важная информация:

  • Для участия в предварительной квалификации по данному лоту необходимо в указанный выше срок направить:

  • Заявку на участие в предварительной квалификации (по эл. почте или факсу);

  • Документы для прохождения аккредитации (в конверте).

    Заявку на участие в предварительной квалификации по данному лоту необходимо направить на эл. адрес Sekr_Top@nzmp.rosneft.ru или на факс (846) 377-35-70, копии на эл.адреса: PoliakovAN@nzmp.rosneft.ru, AnikinaME@nzmp.rosneft.ru. Заявка на участие в предварительной квалификации составляется в произвольной форме, с указанием названия лота и приложением информации, подтверждающей соответствие указанным выше обязательным требованиям.

    Документы для прохождения аккредитации должны быть заполнены и представлены в отдел охраны труда и промышленной безопасности (ОТ и ПБ) ООО «НЗМП» (экспресс-почтой или экспедитором) по

    адресу: Российская Федерация, 446207, Самарская область, г. Новокуйбышевск, ул. Производственная, 2, отдел ОТ и ПБ.

    Документы на аккредитацию должны быть заполнены в соответствии с правилами и формами, указанными на сайте ОАО "НК "Роснефть" в разделе “Проектно-изыскательские работы в области КС"

    Заявки на предквалификацию и документы для прохождения аккредитации, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к рассмотрению.

    Состав объекта и объемы работ могут быть уточнены в тендерной документации, которая выдается организациям прошедшим предварительную квалификацию и допущенным до участия в тендере (выдается одновременно всем участникам тендера).

    Контактное лицо от ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» (процедурные вопросы):

    Аникина Марина Евгеньевна
    (ведущий инженер ОКС)
    телефон:
    8(846) 377-32-39-гудок -75-27, 8
    факс:
    8(846) 377-35-70
    адрес электронной почты:
    AnikinaME@nzmp.rosneft.ru
    почтовый адрес:
    Российская Федерация, 446207 Самарская область, г. Новокуйбышевск, ул. Производственная 2, ОКС

    Контактное лицо от ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» (технические вопросы):

    Новиков Сергей Александрович
    (Главный инженер – зам.технического директора)
    телефон:
    8(846) 377-32-39-доб. 79-47
    факс:
    (846) 377-35-70
    почтовый адрес:
    Российская Федерация, 446207, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ул. Производственная, 2, ОКС

    Контактное лицо от ООО «Новокуйбышевский завод масел и присадок» (технические вопросы):

    Поляков Анатолий Николаевич
    (Зам. начальника ОКС)
    телефон:
    8-927-267-82-23
    факс:
    (846) 377-35-70
    адрес электронной почты:
    PoliakovAN@nzmp.rosneft.ru
    почтовый адрес:
    446207, Самарская обл., г. Новокуйбышевск, ул. Производственная 2, ОКС