ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ
ОАО «НК «РОСНЕФТЬ»: ТЕНДЕРЫ

Модернизация установки дефектоскопии «Уран – 2000»

[ срок подачи документов с 05.08.2011 г. по 31.08.2011 г.]
Наименование предприятия: ОАО «КНГ – Машзаводсервис»
Плановые сроки выполнения работ: с 15.09.2011 по 31.12.2011 г.г.

Предмет тендера:

Подробная информация:

Оказание услуг по модернизации установки дефектоскопии «Уран-2000» линии по ремонту НКТ

  1. Наименование работ

Модернизация установки дефектоскопии

технологической линии по ремонту и восстановлению НКТ

2. Цель выполнения модернизации

1. Уменьшение длины не контролируемых концевых участков НКТ

2. Повышение качества ремонта НКТ за счет более точной классификации по группам прочности, расширение номенклатуры групп прочности ремонтируемых НКТ и функциональных возможностей технологической линии по ремонту и восстановлению НКТ.

3. Увеличение надежности работы оборудования и повышение точности определения дефектов НКТ, включая измерение толщины стенки

3. Описание оборудования

Назначение оборудования

Установка дефектоскопии автоматизированная 9980-164 предназначена для контроля гладких насосно-компрессорных труб (НКТ) ГОСТ 633-80. На установке дефектоскопии производятся следующие виды контроля:

- контроль сплошности тела трубы;

- контроль толщины стенки трубы;

- контроль химического состава металла трубы;

- контроль группы прочности трубы

Установка дефектоскопии является частью технологического оборудования участка ремонта НКТ

Исходные данные:

1. Диаметр контролируемых труб – Ø60, Ø73, Ø89 мм;

2. Длина контролируемых труб 5,5-10,5 м;

3. Минимальный «невидимый» участок контролируемой НКТ – 1000 мм

4. Требования к оборудованию после модернизации

Технические характеристики модернизированного оборудования:

1. Диаметр испытываемых труб – Ø60, Ø73, Ø89 мм;

2. Длина испытываемых труб – 5,5…10,5 м;

3. Минимальный «невидимый» участок контролируемой НКТ – 200 мм;

4. Наличие датчиков бесконтактного контроля

Модернизированное оборудование должно обеспечивать:

- контроль сплошности стенки трубы;

- контроль отклонения толщины стенки трубы от номинальной;

- контроль химического состава металла трубы;

- контроль группы прочности трубы

- возможность перенастройки оборудования на другой типоразмер на более 30 мин.

- управление и контроль за процессом дефектоскопии;

- выдавать информацию (сообщения) о текущем состоянии оборудования и текущем давлении;

- графически отображать полученную в процессе дефектоскопии характеристику;

- сохранять в базе данных полученные характеристики и автоматически формировать протоколы в конце смены или при завершении работы с партией труб;

- обеспечивать возможность обмена информацией с другим оборудованием;

- иметь необходимую техническую документацию: паспорт на модернизированную часть, инструкция завода изготовителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту, сопроводительные документы (паспорт или сертификат) на покупные комплектующие

5. Требования надёжности

Срок службы не менее – 5 лет

6. Требования к метрологии

1. Средства измерения должны иметь соответствующие Сертификаты и быть поверенными на момент сдачи оборудования в эксплуатацию

7. Требования по промышленной и пожарной безопасности

- В конструкции оборудования должны быть предусмотрены блокировки безопасности на случай аварийного отключения электропневмосетей питания.

- Конструкция оборудования должна обеспечивать его безопасную эксплуатацию, монтаж, ремонт и переналадку.

- По способу защиты от поражения электрическим током электрооборудование относится к классу 01 по ГОСТ 12.2.007-75 и должна отвечать нормам безопасности по ГОСТ 12.1 001-75.

- Исполнительные органы механизмов должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить возможность нанесения травм обслуживающему персоналу. В местах, где такое требование конструктивно невыполнимо, Заказчик установит ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81.

8. Стадии выполнения работ

1. Разработка и согласование с заказчиком проектно-конструкторской документации.

2. Согласование программы и методики приёмо-сдаточных испытаний с Заказчиком.

3. Изготовление комплекта оборудования для модернизации.

4. Монтажные и пусконаладочные работы, приёмо-сдаточные испытания, обучение инструктаж персонала

9. Гарантии Исполнителя

1. Исполнитель обязуется выполнить работы в соответствии с разработанной конструкторской документацией с эксплуатационными и ремонтными нормами, установленными для такого вида работ и требованиями качества, необходимыми для нормальной эксплуатации оборудования. По требованию одной из Сторон в случае возникновения спора может быть назначена экспертиза. Расходы по проведению независимой экспертизы несёт виновная Сторона, а при отсутствии таковой – Сторона, настоявшая на проведении экспертизы.

2. В случае некачественного выполнения работ или невыполнения Исполнителем своих обязательств по заключенному договору Исполнитель обязан за свой счет в десятидневный срок устранить выявленные недостатки

Важная информация:

- Подрядчики, желающие участвовать в предквалификации на данные тендеры, должны заполнить и предоставить документы на предквалификацию в ОАО «КНГ – Машзаводсервис» по адресу: 353265,РФ,Краснодарский край, п. Черноморский, ул.Советская 38, 2й этаж, в соответствии с правилами и формами, указанного в разделе «Сервисные работы»

- Документы, поступившие позднее указанного срока, не будут приняты к рассмотрению.

- Предложение, направляемое оферентом не является офертой в значении ст.435 ГК РФ.

- Обращаю Ваше внимание на то, что настоящее приглашение, ни при каких условиях нельзя рассматривать в качестве оферты или предложения принять участие в торгах по форме конкурса в значении ст.447-449 ГК РФ.

- Состав объекта и объемы работ могут быть уточнены в документации, которая выдается организациям, прошедшим предквалификацию и допущенным на участие в тендере (выдается одновременно всем участникам тендера)

- Предпочтение отдается контрагентам, имеющим счет во Всероссийском Банке Развития Регионов.

Контактное лицо от ОАО «КНГ – Машзаводсервис» (процедурные вопросы):

Кеба Евгений Александрович
(Ведущий специалист по маркетангу)
телефон:
+7(918) 966-81-96
факс:
8-861-211-50-71
адрес электронной почты:
e.keba@kmzs.23krd.ru

Контактное лицо от ОАО «КНГ – Машзаводсервис» (технические вопросы):

Розов Фёдор Викторович
(Ведущий инженер)
телефон:
8-961-581-29-60
факс:
8-961-581-29-60
адрес электронной почты:
rozov_fv@mail.ru